ASTM--D2247-- 潮濕試驗
ASTM D 2247
100％ 的相對濕度下涂層耐水性的測試方法
1 范圍
（1） 本測試包括將涂層的樣品置于100％的相對濕度下使樣品水分凝結這種測試涂
層耐水性方法的基本原理和操作步驟。
（2） 本測試僅包括測量方法，控制條件和在100％相對濕度下的操作步驟，并沒有
具體列出樣品的制備，具體測試條件和結果的評測。
（3） 在SI單元中所列的數值為標準數值，括號中的數值僅作參考。
（4） 本標準并未提及使用過程中的所有**事項，使用者在使用之前有責任進行安
全測試以確保一些基本限制的可行性。
2 參考文獻 ASTM標準
D609 測試油漆，轉換涂層和相關土層產品用的冷軋鋼板的制備 D610 油漆過的鋼鐵鐵銹增加程度的測試方法 D 714 油漆的起泡增加程度的測試方法
D 823 測試樣板上油漆，轉換涂層和相關涂層產品的涂層均勻厚度的測試方法 D 870 用清水浸泡法測試涂層防水性的測試方法 D1193 試劑水的標準
D 1654 在有腐蝕性的環境下油漆或涂裝過的樣品性能的檢測 D 1730 油漆中鋁和鋁合金表面的制備的測試 D 1735 用水霧儀測試涂層防水性的測試方法
D 2616 用灰度測試來評測可見的顏色變化的測試方法 D 3359 通過粘帶試驗測試附著力的方法 D3363 通過鉛筆法測試薄膜厚度的方法
D4541 通過移動式附著力測試儀測試涂層脫落強度的方法 D4585 用控制冷凝測試涂層防水性的方法 3 測試要點
把樣品放入一個充滿加熱的飽和空氣和水蒸氣的混合物的密封室中，一般室內溫度維持在380C（100 OF），在100％相對濕度下，樣品與周圍水蒸氣的微小溫差會使樣品有水珠凝結，通過改變試驗進行的時間可以調節外部的條件變化，水珠滲入到涂層中，滲入的速度由涂層本身的性能決定，應當注意顏色變化，起泡，附著力下降，軟化，脆化等效應 4 重要性與使用
（1） 水分可以另涂層降解，因此了解涂層的耐水性在預測其使用壽命時很有幫助，
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在100％相對濕度下涂層性能變化，可能由于涂層本身的減少，底材的沾污，表面制備不完全等多種原因造成，因此這個試驗對于評測涂層或整個涂層體系也是相當有用的。
（2） 在100％相對濕度下的測試在認可標準，質量控制，涂層和底材的研究方面都
會用到，這個測試的結果可以確定產品是否合格，而不合格率也能計算。如果哉一段時間后沒有出現與水分侵蝕有關的跡象，可以認為產品合格。
（3） 根據這個測試獲得的試驗結果不能等同于在自然的潮濕環境中暴露一段時間后
的結果，除非涂層或涂層體系在兩者之間有一定程度上量的聯系。
（4） 測試使可以是一間小的實驗室或一間足以容納一架汽車或貨車的房間，一些汽
車制造商在100％相對濕度下的房間內測試剛完工的汽車。 5 實驗設備
（1） 試驗室 由耐腐蝕性材料建造，能容納測試樣品
（2） 加熱的水箱 在實驗室中，帶有一個供水設備和水面控制設備。 （3） 若穩定控制設備 通過安裝在樣品臺附近的溫度感應器 （4） 溫度計 通過安裝在樣品臺附近的溫度感應器 （5） 附錄中顯示了所用設備的圖表和具體數值 6 測試樣品
（1） 這個測試并未包括測試樣品的制備，在測試之前，底層成分，表面制備，樣品
的制備和樣品的數量應協商好。 （2） 在每次測試前，都建議使用一種已知其使用使用持久性的噴漆的控制樣品，這
種控制樣品能為我們提供當在已給設備中出現微笑變化時的信號，也能識別出在不同儀器中測試的微小差別。
（3） 建議對于不同涂層的樣品，進行2次以上的重復試驗，以抵消不同樣品和不同
測試條件下的變化。
7 步驟
（1） 往水箱中加入符合D 1193 規定的試劑水，不能用自來水。
（2） 把飽和空氣和水蒸氣的混合物的溫度調整至38±20C（100±4 OF） （3） 把樣品固定在偏離垂直方向150的位置上，有槽的木架適用于平整的樣品，使
樣品間隔30mm，以使水分在樣品上凝結，而且不會讓它們之間有相互接觸，像金屬材料和其它導引材料，安放好樣品的位置，是一個樣品上凝結的水珠不會滴到其他樣品上。
（4） 如果試驗室正常工作時，水珠應該在樣品上均勻的凝結，整個試驗室應該都在
暴露區域以內，以防止試樣上無水珠凝結，減少試驗誤差，除非另外說明，實驗室在操作過程中應保持封閉，短暫的中斷來檢查或取出樣品是允許的，但這種情況每天不能超過一次。
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